我们针对移印中的常见问题，结合实际印刷过程，总结出以下十点移印机印刷中常出现的一些问题并由专业人士答疑，相信会对从业人员有所帮助。

1、移印应注意那些关键点？

   移印是通过硅胶头作为中间体，把钢板上的图文转移到工件表面的一种特殊印刷方式。移印最主要应注意工件、钢板、胶头、油墨四者之间的变化关系，例如钢板的深度、胶头的软硬、形状、大小、油墨的挥发速度、油墨的特性、工件表面特征、工件的支撑、外界的环境控制等，只要能够处理好上述相关参数的变化，并加以调整，就能基本上了解移印的基本规律。以上只是谈谈简单的看法，具体操作必须依实际变化而应用，并在应用中学习掌握。

2、丝印和移印稀释剂有什么区别?

   移印和丝印稀释剂的区别最大体现在组成成分和挥发快慢上。其中因生产厂商不同稀释剂组成成分有所区别，形成品质不同，不再这里讨论，主要讨论移印丝印稀释剂挥发速度。移印要求开油水快干，避免胶头不能很好的实现油墨转移，丝印则要求慢干，以避免丝网堵塞。但是在一定场合下，丝印开油水可以用于移印上（必须为同一性质的开油水），例如在干燥温度高的情况下，可以通用丝印开油水来调剂挥发速度。一般情况下，快干开油水不用于丝网印刷上，但可以用洗网。

3、怎么判断钢板的深浅是否合适？

   一般常规移印钢板的深度在2.4μm左右。如细小文字、线条2μm即可。实体图文，则3μm以上也适合，网点图文1.6μm可能偏深了，所以具体的钢板深浅依图案以及对墨层的要求而定。又如同一种图文，若所印刷工件表面粗糙，麻面或光洁面，所要求钢板深度有所区别，要判断钢板的深浅，有两种有效可行的方法。

?、依数据，用深度计测量钢板的深度，这方面要求有良好的数据管理才能对应。

?、依实际印刷结果，这方面需要有较强的实际操作经验，举例说明：如出现回

油、图文模糊，较大的可能性为钢板太深。如出现气泡（砂眼），可能太浅。

如果移印胶头在未印刷到工件时，胶头上油墨已偏向干固，则钢板太浅；如

果胶头上油墨呈现不平整状，则钢板太深。

4、红、白、浅黄、蓝色胶头有什么区别？

   胶头颜色多样化，主要是由于制胶头原材料颜色而决定的。从移印角度看胶头，颜色并不能对胶头转印作用造成影响，影响胶头性能的因素主要制胶头的材料和工艺，就是对胶头沾油和脱油的影响。所以从根本上讲红、白、浅黄、蓝色胶头本质是相同，不同的只有颜色和实现移印印刷功能效果上细微的区别。

5、移印时，印刷后图案为什么和菲林对不上？

   因为移印过程是通过有弧度、有弹性的硅胶头在平整的钢板上转移图案到各种不同形状的工件上。在转移过程中，因胶头压力和作用面不相同而影响胶头的变形程度，最终影响实际图案和菲林设计图案的差别。控制变形应控制胶头形状、胶头软硬、胶头大小、工件外形、工件固定、工件支撑力、胶头压力等相关因素。如确实偏差太大，可修该菲林以适应胶头的变形量达到理想的效果。

6、怎么判断移印稀释剂的挥发速度是否合适？

   要判断稀释剂挥发是否适合于正常移印印刷，主要通过胶头上油墨和印刷完成后工件表面图案的效果判断。举例说明如下：

?、胶头在未印刷到工件上时，判断胶头上油墨的状态，干固，稀释剂太快干。

?、印刷完成后，工件上图案出现起毛、拉丝现象，太快干；回油模糊，则太慢

   干。已成碎状，无粘附力，太快干；印刷不上，则太快干。

7、为什么印刷时常出现气泡（砂眼）现象？

   印刷出现气泡（砂眼）现象的原因多样化，但主要集中在胶头、钢板、油墨三个方面。下面举出几个最可能产生气泡（砂眼）的原因：

?、胶头形状不合适，太平或弧形不对。

?、胶头中心点（最高点）印在图案上，形成空气排不出，产生气泡。

?、胶头发粘、破损、油污引起胶头印刷不良。

④、钢板蚀刻太深，由于油墨层厚，受油墨应力影响产生胶头蘸墨不完全。

⑤、钢板蚀刻太浅，油层不够厚。

⑥、油墨太稀或太干。

⑦、油墨太干或太快干。

⑧刮刀把钢板上图案处油墨给刮掉一部分。

8、移印钢板是否只有一种？

   移印钢板不止一种。从移印的原理分析，只要模版图文能完好的被胶头实现转移，这模版就能使用于移印。钢板只是一种俗称，移印钢板有许多种类，但是用条件或状况有所不同，有尼龙板、树脂板、10mm厚钢板、0.5mm或0.25mm厚油盅钢板等。国内常用洛氏硬度为HRC47左右，厚度为10mm的鉻钢钢板。

9、移印适应范围如何？

   移印只要是通过胶头完成转移过程，固印刷过程中受限于胶头的性能和形状。胶头有以下特征：

?、有弹性。        ?、有弧形。      ?、不可无限大。

   所以移印的印刷范围从胶头的特征判断已有大概的轮廓，不可以印刷大面积的图案，但对不规则形状，凹凸不平的工件印刷一定大小的图文非常适用。是某些印刷所不能达到的。

10、是否多个颜色的工件必须用多色机一次性印刷？

    不一定，必须依工件和印刷套色的具体情况判定。如工件无定位或定位不佳，则需要多色套印，建议使用多色机型做一次印刷成型；如工件定位性良好，可用单色移印机做多色套印。如印刷四原色为基础的套色，最好一次性印刷，以便生产好控制色差。