1.较高的印刷速度所需的移印机油墨粘度要低些，这有利于移印机油墨的转移。

2.增强烘箱空气的对流速度，可以明显地加快印刷品干燥速度。因水性移印机油墨内含有大量的水以及醇类，增强对流可以降低烘箱内的相对湿度，加快溶剂的挥发。

　　3.加入慢干剂可以解决印刷品擦伤以及光油版表面粘脏。移印机油墨干燥太快会造成移印机油墨未进入渗透阶段就干固在承印材料表面，致使附着力不够，墨层容易脱落，在叠印或上光时，后一色印版会将前一色的移印机油墨粘掉，对此也可以更改色序或降低移印机油墨粘度进行调整。

　　4.加入慢干剂和提速，可以减轻堵版现象。印刷速度太慢会使移印机油墨在印版上扩散，造成网点粘连，然而移印机油墨干燥太快又会使得移印机油墨不能充分转移，造成网点四周积墨，产生堵版现象。

　　5.导纸辊发热，亦可加快印刷品干燥速度。当我们在印刷产品时用的墨量较大，如果印刷机的干燥能力有限，每次刚开机时速度开不快，过一段时间后速度就有一定的提升空间，这就是导纸辊发热的缘故。导纸辊发热后移印机油墨就不容易粘到其表面，开机前，独立的烘干装置提前打开，刚开机器可以先将吸风装置关掉，这样可以使设备在最短的时间内积聚最大热量，车速可快速提升。

　　6.印刷薄纸类产品时，降低水墨的干燥速度可以减小纸张的翘曲程度。这通常需加入慢干剂或阻滞剂进行调节。其理由是，由于水性移印机油墨在印刷后移印机油墨中的水以及醇类挥发，使纸张中间紧两边松而产生翘曲。加慢干剂的作用是，让移印机油墨不能瞬间干透，减小翘曲。

　　7.我们在印刷产品用的墨量较大的话，尽量选用高色浓度的移印机油墨、较高线数的网纹辊，这样有利于印刷品的干燥，也可以减轻水纹现象。

　　8.适当提高水墨的pH值以降低印刷过程的干燥速度，而又不影响烘干速度。pH值一般控制在8.5～9.5。干燥过快，通过加稳定剂使pH值控制在9以上，但不能超过9.5，否则移印机油墨性质会发生变化。水墨的表面张力较低，网线版更容易堵版，干燥会变得更加缓慢。

　　9.在不影响印刷速度的情况下，尽量让水墨在印刷过程中干燥速度慢一点。这可以加慢干剂进行调节。不同厂家的移印机油墨所需加入的慢干剂用量不同，一般不超过5%。加入慢干剂后移印机油墨会增稠，pH值会降低。因此，在加入慢干剂的同时要加入水与稳定剂来控制移印机油墨粘度与pH值。