印刷黄墨时应注意哪些问题

　　由于黄色较淡，人眼对其不敏感，因此印刷时，对黄版墨量大小的掌握以及对网点细微层次的控制，要比印红版、青版困难得多。

　　以下是印刷黄墨时需要格外注意的几个方面。

　　1.正式印刷之前，应对印版进行检查，方法是用5～10倍的放大镜来鉴别印版的深浅，看其网点是否与电分四色胶片的网点大小相同。通常情况下，允许印版比电分胶片的网点略小一些，如果印版的网点比分色胶片网点大些，则表明晒出来的印版太深。检查印版深浅后，还要再看看网点的质量是否合乎要求。

　　2.黄色油墨大致可以分为3个色调，即：稍带青色的淡黄墨、中黄墨、稍带红色的深黄墨。至于胶印时选用那一种黄墨，要根据原稿的色相来定。在印黄版时，要估计到油墨自身的变化情况，干燥后的变化，如中性色以上的黄墨干了之后容易泛红等。在胶印开机时，要按照单色样校对墨色。

　　3.印刷过程中检查黄版墨色时，要注意周围的光线。例如：白炽灯发光呈橙黄色，荧光灯发光偏一点蓝紫，在这样的灯具下观察颜色会发生视觉上的偏差。

　　另外，在检查黄色时，往往要用到蓝色玻璃。因为在光源不统一的情况下，容易判断不清，而用蓝色（黄色的补色）玻璃可避免光源不稳定造成的误差。或者在检查黄色时，戴上蓝色的墨镜。

　　4.在正常印刷时，应勤看印张，将印刷品与样张进行仔细对照。对照的方法是把印刷品的抽样和样张放在同一光源的相邻位置处进行比较。最好是在车间自然光线下辨别墨色的深浅、套印偏色等问题。只有这样，才能保证印刷品与样张的墨色一致。

　　5.在控制黄墨墨量时，应保证印样符合单色样张的反射密度。有条件的情况下，可使用彩色反射密度仪，对黄色进行测量与计算，以实现数据化、规范化的技术质量管理。

　　假若能够很好地计量、计算墨色，做到有据可依，就能提高劳动生产率，有效节省原材料，从根本上改变那种凭视觉、凭经验来控制墨色大小、网点扩大等落后的质量管理方法。

　　6.单色胶印机在以Y、M、C、K色序印刷时，印好黄色是关键的第一步，必须控制好黄墨的墨量。黄墨的墨量大，后印的品红、青、黑墨都要随之加大墨量，否则就会出现偏色的现象。如以人物为主的画面，人的肤色是印刷复制的重点，如果黄墨量大，而品红墨量小的话，印刷出来的人物肤色偏黄，就会给人肤色不健康的感觉。如果是风景画，则以反映自然景观为主，青色为主色调，黄色为辅助色调。印制风景画印好黄色显得非常重要，蓝天、白云是以青版为主，而绿色的花草树木是黄版和青版网点叠印呈现出来的颜色，黄版墨量大，青版墨量小，绿色的草木就会偏黄。

　　总之，印刷黄版时要掌握好墨色大小。避免墨色大、网点扩大、脏版、糊版、印迹干燥缓慢，墨色小、墨层无光泽、网点不结实、偏淡发虚、网点和实地不光洁、不清楚等弊端。