以下对收缩标签上使用的油墨进行一一分析。

      1. 溶剂型油墨

　　溶剂型油墨一般使用在凹印中，由颜料、固体树脂、挥发性溶剂、填充料和附加剂组成。凹印油墨的颜料成分大多数为有机颜料。有机颜料中含有铅、铬、汞、铜等金属元素，具有一定的毒性。溶剂型油墨是印刷业中最大的污染源，2004年世界油墨年产量大约在350万吨，溶剂型油墨平均占30％～40%，而每年全世界由油墨带来的有机溶剂的用量高达 100万吨以上。此外，油墨中还含有对人体危害较大的重金属元素。连结料中含有40％～50%的有机溶剂，长期接触会损害人体的皮肤。空气中有机溶剂含量高，被动吸入对呼吸系统会造成伤害。另外油墨中使用较多的有机溶剂，还会与空气中的一些气体发生化学反应，产生臭氯及烟雾，严重污染空气，对各种植物的生长影响较大，破坏生态平衡。所以传统的凹印溶剂型油墨有趋于淘汰之势，取而代之的是醇溶性复合塑料油墨、无苯化溶剂油墨和水性油墨。

　　由于水性凹版油墨还不能够全面替代甲苯类油墨，所以油墨行业一直在努力开发可以被环境接受的醇溶性油墨。醇溶性油墨能够有效解决甲苯类油墨对健康所产生的伤害和溶剂残留影响包装食品质量等问题。在欧洲和美国，这种发展已成为一种趋势。在亚洲，如新加坡、韩国等国家，甲苯类油墨正在被淘汰，将被醇溶凹版油墨所代替。醇溶性油墨现已在国内凹印行业得到了广泛应用，可以预见在不久的将来，醇溶性油墨将占据中国收缩标签油墨市场的一定份额。

　　2. 水性油墨

　　水性油墨一般在柔性版印刷中使用。水性油墨与溶剂型油墨的根本区别在与水性油墨使用的溶剂是水而不是有机溶剂，明显减少了VOC排放量，能防止大气污染，不影响人体健康，不易燃烧，墨性稳定，色彩鲜艳，不腐蚀版材，操作简单，价格便宜，印后附着力好，抗水性强，干燥迅速，故特别适用于食品、饮料、药品等包装印刷品，是世界公认的环保型印刷材料，也是目前所有印刷油墨中惟一经美国食品药品协会认可的油墨。目前，美国收缩薄膜产品印刷中有40％采用水性油墨，其他经济发达国家 （ 如日本、德国、法国等 ）在薄膜印刷中使用水性油墨的用量也越来越多。据有关资料报道，在美国，符合VOC排放规定的水性墨，必须达到使用状态的油墨组成中挥发成分比例在 25％以下，水分在 75%以上；水分少的油墨在使用状态下，不挥发的成分在60％以上这两个标准。

　　目前凹印中水性油墨也有了长足的进展。北京英科凡化工产品有限公司出产的WE型塑料薄膜凹版水性油墨以水为主要溶剂，以多种高分子聚合物为成膜物质，并配以高级有机颜料、无机颜料和多种助剂，符合环保要求，在表面张力达到（3.6～4.2）×10-2N/m的 BOPP、PE、PET等塑料薄膜上有良好印刷性能和附着牢度。经彩印包装厂在 BOPP膜上以70 米/分钟的速度实际印刷后表明，其印刷效果和性能可以达到以芳香烃为主要溶剂的同类产品水平。

　　但是凹印中不但水性油墨本身需要先进的技术，而且凹印设备及印刷版辊也需要改进。例如，将槽深大约38～42μm腐蚀或雕刻版滚筒改变为槽深大约24～28μm激光制版辊筒，还需要更有效、更强力的干燥设备以及必须使用耐腐蚀材料制造的印刷版滚筒、墨泵和刮刀等组件,这些改造需要相当的投资。

　　干燥时间仍是水性油墨应用中最大的问题，除非印刷机配有足够的干燥设备，否则印刷速度会因之而受影响。这也是影响水性油墨取代溶剂型油墨进程快慢的最重要因素。

　　由于水性油墨溶于碱性溶液，使得水性油墨在高磁性环境中应用受到限制。

　　水性油墨在冷冻食品包装上的耐候性也较差。