普通胶印油墨已有几十年的历史，许多胶印工作者对其立交非常透彻，对它的印刷适性已经摸索总结出许多丰富的时间经验，但还有很多问题不是靠操作技能水平高就能解决的，二十材料性质的问题，可以说是心有余而力不足。这写问题恰恰阻碍了胶印的发展，下面举几个典型例子加以说明。

1、? 承印物范围小，普通胶印油墨主要针对于纸张印刷，有时在吸收性较低、表面光洁度较高的铜版纸上印刷都比较困难，易产生背面粘脏等现象，而类似金属卡纸OPP、PE、PVC等非吸收性材料胶印是无法进行的。虽然市场上有胶印快干膜催干剂等，但综合个方面来看是不理想的。另一方面，市场上非吸收性材料的印刷活件却越来越多，面对这一块市场胶印只能望洋轻叹。

2、? 油墨干燥前后有色差，使胶印过程中墨量的准确控制难度大。普通胶印油墨以渗透干燥和氧化结膜干燥为主，油墨以颜料、连结料为主，当油墨印刷在纸张上未干燥时，由于连结料、溶剂的存在使得颜色谈了些，待干燥后溶剂已渗透和挥发，油墨颜色变得深一些，导致油墨在干燥前后有差别，这对色相要求极高的产品是不利的，特别市专色墨中淡色墨的印刷，当冲淡剂、稀释剂的比例较大时，这种差别就更加明显。有时就因为这个原因使印刷厂与客户产生纠纷。

3、? 高速多色单张纸印刷时使用喷粉带来许多问题。当印刷速度较高、印刷面积较大、墨层较厚、印刷铜版纸等情况时，为避免印品背面粘脏现象，不得不采用喷粉。喷粉的使用，往往引起一系列连锁反应，如印品色彩变暗、光泽度下降、后色印不上、覆膜发花、烫金烫不上、上光困难等。不少印刷厂都出现过印金、银墨或大面积实地印刷时大量喷粉，结果在单机上光钱不得不逐张擦拭印品，将喷粉清除干净才能上光的情况。同时，喷粉的使用对印刷机正常寿命等也是不利的，易引起气路堵塞、零部件的磨损等。在印刷品上喷粉的同时，也使得印刷机周围空气中粉尘污染加重，影响操作者的身体健康。

4、? 墨路清洗费工费时，油墨的浪费现象比较严重。当印刷机停机时间较长是，必须洗胶，否则油墨干燥结皮影响正常印刷。胶印机的长墨路要清洗干净是血药一定功夫的，且两份不少油墨。这对生产效率和成本的影响是不可忽视的。

5、? 污染大，对环境、操作人员的身体健康以及被包装物品等有不同程度的污染。普通胶印油墨在干燥过程中有VOC气体释放，这不符合黄精保护法的要求，另外，目前胶印油墨的清洗剂仍以汽油为主，汽油所带来的危害是众所周知的，如空气、水质、铅中毒、易燃易爆等。

上述几个方面足以说明普通胶印油墨越来越不适应新时代的现代化印刷。