UV印刷机的成本比传统印刷机大得多。墨水可以是两倍昂贵。同上，使用不同的涂料和化学。紫外线毯的成本大致与传统的相同，尽管它们在大量使用下倾向于磨损快。塑料基材更昂贵，通常每片2美元或更多。然而，从业人员坚持说，额外的成本值得客户满意，重复业务和利润往往高于常规，主要是因为紫外线能力简单地排除了很多竞争。
在时间和预算的限制之内，在线紫外线能力可以作为创意花式飞行的启动板，使打印机能够执行以前只能想象的设计：独特或复杂的分层效果，利用光泽，无光泽，光泽纯粹的，金属的，珠光的，有纹理的，微胶囊化的涂层等等 - 所有这些都可以增加打印作业的价值，而不需要离开或离线。
因为良好的结果取决于设计师和打印机以及新闻和消耗品供应商之间的沟通，UV项目也往往是协作的，使得打印机能够为作业的规格提供建议。早期涉及打印机对于保持期望是切合实际的，并减少昂贵返工的需要是至关重要的。
   对于需要在同一印刷机上运行紫外线和常规传感器的灵活性的打印机，混合方式可能是答案，因为如前所述，专用UV印刷中使用的不同的毛毯，滚筒，油墨和涂层往往比常规。混合技术使得打印机能够常规（但不总是）使用相同的毛毯和较少侵蚀性的混合墨水在UV油墨之间进行切换。据说使用混合墨水比使用全UV品种更容易维持墨水平衡。根据公司运行的紫外线，混合印刷机在常规和UV油墨之间交替时也可能需要开关毛毯，或者调节墨辊以接受可以延长典型准备时间一个小时以上的UV步骤。据报道，新的耗材，如Bottcher Chameleon两用毛毯和滚筒，可与紫外线和常规墨水一起使用。混合技术也可用于塑料，但全UV印刷机可能会在更广泛的基材上印刷。

UV喷墨打印机7151领先型，UV喷墨打印机6042定制，UV喷墨打印机A3FX经济型，开始印刷紫外线，当它安装了两台配备紫外线的印刷机中的第一台，六台多功能机型任你选择，具有在线UV和水性涂层，于2001年9月12日，世界贸易中心在经济衰退之前崩溃，推动中国经济发展。该公司总裁刘总表示：“让我们能够将头部保持在水面以上，并通过UV印刷产品扩大产量。”

第二台印刷机是一种六色uv打印设备，具有在线UV和水性涂料，于5月份安装。 Murel说：“拥有这种能力使我们获得国家认可。 “这不只是另外40吗？按。”

一开始，彩色墨水定位于利用新兴市场，并开始使用塑料（包括包装和标牌）向高端产品迈进。当时他说：“我们有一些客户想要在传统的印刷机上做塑料，但是这样就充满了问题。在常规印刷机上，使用UV和印刷塑料在塑料上进行印刷没有竞争。紫外线是优越的技术，双手下来“。

Murel承认过渡到紫外线是昂贵的，学习曲线陡峭。 “但是，一旦我们开始使用移印机，这些印刷机对我们的业务是有利的。”他还对全

UV和混合紫外光进行了区分，后者是Color Ink的选择。

   拉墨出现的原因：                   

  1、承印物表面达因值偏高，影响油墨附着力，容易出现拉墨。

  2、中间干燥单元未能有效干燥油墨表面，造成下一座压印时拉墨。

  3、油墨本身的光引发剂含量低。

 UV油墨印刷故障及其排除方法：

  1、油墨乳化严重

油性油墨和UV油墨相互比较，墨斗对UV胶印油墨 的供给缓慢，同时印刷墨层较薄，造成油墨较严重的乳化政府政策及监管，乳化的油墨就会堆积于着墨辊且残留于版面和橡皮布上，造成图文不清楚。润版液 浓度及 环境温度，也会对油墨乳化产生较大的影响。降低印刷速度，把印刷速度控制在5000-8000印/小时，并重新配置润版液故障分析与排除，将异丙醇浓度控 制在11-13%、导电率为1800-1900uS/cm，pH值为5.6-6，温度为5-10℃，能较好控制UV胶印油墨乳化。

           2、油墨附着力不够

  由于薄膜、合成纸、金属、塑料等承印物的渗透 性都很差，对油墨的吸附力较弱，即使UV固化后，油墨附着力也很差，印刷质量不高。为了提高油墨附着力，通常通过对材料做表面处理。一般要使UV胶印油墨 能在这些承印物上较好附承，表面能要求在40dyne或以上，印刷前须检查承印物的表面能情况，当采用电晕出来时，要了解电晕处理时效性，电晕处理一周后 会自动退化，如须再用就得重新进行电晕处理，否则就会影响固化干燥和墨层附着牢度。

 3、油墨固化干燥不完全

  UV打印时，有时为了提高UV印刷品颜色饱和度，印刷压力较大，墨层较厚，网点增大严重，就会加剧油墨固化难度，为了保证色彩还原性，只能维持较大的印刷压力。此时，仍需要适度降低印刷速度，将印刷速度和UV打印机油墨的固化干燥相匹配；速度慢，紫外光照射时间相对长，从而使油墨彻底固化，实际使用中发现将印刷速度控制6000~7000张/时，固化效果较好。调节UV灯管和承印物之间的距离，加大UV光照射强度，也能加快油墨固化；另外要考虑油墨乳化对油墨固化的影响。

  4、色序安排不妥当

  UV打印机一般在印刷时，承印物上的墨层较薄，当需要比较厚实的墨层时，印品难以达到预期的复制效果。当进行四色叠印时，使用常规的印刷色序黑、青、品、黄色序时，当黑墨占了印刷大部分面积后，青、品红、黄的着墨力很低，总墨量不够，造成颜色不饱和。

  考虑到油墨的叠印率因素，一般先印刷墨量较小 的颜色，最后印墨量较大的黑色，这样就可以让着墨量达到最高，色彩更加饱满。要特别注意黑墨的印刷浓度，有时为了提高印刷厚实感的而过度增加黑墨量，紫外 线一般容易透过品红墨和黄墨，却很难透过青墨和黑墨，从而造成四色墨整体固化不好，附着性不好，甚至造成背面蹭脏。

  解决方法：在最后一色印完后再进行UV固化，这时候即使承印物膨胀，通过放置一段时间降低温度，也可使承印物变形降到最低。特殊情况下，中间色组也可以开UV灯照射，但照射时间越短越好。或者可以采用冷UV技术。

  UV打印由 于具有环保以及胶印的高印刷质量双重优势，能适合非吸收性的承印材料印刷，能实现100%的固化、无溶剂挥发、无喷粉、瞬时干燥、墨色稳定、套印准确、印 后加工方便、墨层有很高的耐磨性及高光泽度等优点，必然会在以后激烈印刷方式竞争中占据一席之地。随着对UV胶印油墨的工艺操作不断探索，新工艺和新材料 的不断开发，大诚光驰UV打印机将会越来越完善，越来越符合人们对印刷品的需求。